在损坏原物品的情况下探测物品是否有内伤。比如你要知道火车铁轨的金属条内部有没有裂开或者内部结构有没有被破坏,这时就要用到这个了,当然一些有经验的人敲一下铁轨,看一下铁轨发出的声音就知道金属条是否完好。
NDT无损探伤检测
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。检测在线为企业提供一站式检测认证服务,现推出无损探伤便捷服务,提前2-3天申请,工程师携带仪器可上门探伤。送检更快捷! 欢迎联系!
射线探伤RT适用于材料表面和内部不连续的检测,对体积状缺陷有很好的检测效果。 超声波探伤UT主要用于材料内部缺陷检测 磁粉探伤MT它是发展早的一种无损检测方法,主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。 渗透探伤PT是除目视检测方法外简单的一种检测方法,适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检测。
超声波探伤UT和射线探伤RT用于内部检测。钢结构多用超声波,管道多用射线检测。 锻件用超声波,铸件用射线。板材,奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测。 磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤,主要用于2mm之内。
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钢锻件无损探伤
无损检测定义
在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
常规的无损检测方法
超声检测 Ultrasonic Testing (缩写 UT)
射线检测 Radiographic Testing (缩写 RT)
磁粉检测 Magnetic particle Testing (缩写 MT)
渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT)
涡流检测 Eddy current Testing (缩写 ET)
目视检测 Visual Testing (缩写 VT)
无损检测的应用
应用时机: 设计阶段;制造过程;成品检验;在役检查。
应用对象: 各类材料 (金属、非金属等); 各种工件 (焊接件、锻件、铸件等); 各种工程 (道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。
主要测试标准:美标、ISO国际标准、国标、欧标、德标、及日标等。
讯科的优势:
1.强大的技术团队
工程技术团队,丰厚的产品配方及工艺经验。
2.高效率的研发过程
讯科将正向研发与逆向工程(配方分析)相配合,采取逆向工程指导方向,正向研发修正路线的手段,相比传统研发手段研发周期缩短50%以上。
3.丰富的原材料库数据
在传统研发的过程中往往会出现原材料选择困难等问题,讯科拥有自建的原材料数据库,其丰富的资源能够在短的时间内寻找到性价比的原材料生产厂家。
4.严格的保密措施
讯科与客户签订严格的保密协议,不会泄露客户资料及客户研发项目的相关信息,**客户的合法权益,维持客户的市场竞争力。
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探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、**神波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。